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【干货】塑胶产品电镀注意事项及步骤

本文摘要:与金属制件比起,塑料电镀制品不仅可以构建很好的金属质感,而且能减低制品重量,在有效地提高塑料外观及装饰性的同时,也提高了其在电、冷及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的自由选择却要综合考虑到材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的深浅程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具备优良的综合性能,更容易加工成型,而且材料表面更容易风化而取得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用于十分广泛。

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与金属制件比起,塑料电镀制品不仅可以构建很好的金属质感,而且能减低制品重量,在有效地提高塑料外观及装饰性的同时,也提高了其在电、冷及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的自由选择却要综合考虑到材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的深浅程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具备优良的综合性能,更容易加工成型,而且材料表面更容易风化而取得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用于十分广泛。【抗腐蚀机理】第1步:在零件表面有生锈介质时,微孔处曝露独自的镍层作为阳极性镀层再行遭到生锈,腐蚀电流的大小由铬层的表面积要求,在大量不倒数微孔的起到下,遭到生锈的镍层面积将大大激增且不倒数,在腐蚀电流一定的情况下,这些“微孔”很大的集中了腐蚀电流,减少了生锈速率,减缓的生锈速度。

第2步:当生锈抵达明亮镍层时,由于微孔镍电位较明亮镍电位低(约20mv),此时明亮镍被作为阳极性镀层优先生锈,微孔镍中的生锈被中止。第3步:生锈在明亮镍中更进一步向上伸延直到半光镍时,由于半光镍的电位某种程度比亮镍低(约100mv),明亮镍某种程度被当作了阳极性镀层,此时向上伸延的生锈在半光镍被中止,生锈方向在明亮镍中纵向展开,这样又更进一步减缓了生锈至底材的时间,大大降底了生锈的速度。

1.塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数差距过大,在低温差环境中无法确保其使用性能。

目前用作电镀最少的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有顺利电镀的方法,但可玩性较小。2.塑件造型设计在不影响外观和用于的前提下,塑件造型设计时应尽可能符合如下拒绝:(1)金属光泽不会使原先的限大头显得更加显著,因此要防止制品的壁厚不均匀分布状况,以免经常出现限大头,而且壁薄要高,以免壁太薄(大于1.5mm),否则不会导致刚性劣,在电镀时易变形,镀层结合力劣,用于过程中也不易再次发生变形而使镀层开裂。

(2)防止盲孔,否则残余在盲孔内的处置液不易清洗整洁,不会导致下道工序污染,从而影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变薄的现象。

电镀中的锐边不会引发尖端放电,导致边角镀层突起。因此不应尽可能使用圆角过渡性,圆角半径最少0.3mm以上。平板形塑件无以电镀,镀件的中心部分镀层厚,就越靠边缘镀层就越薄,整个镀层呈圆形不均匀分布状态,不应将平面形改回散发出圆弧面或用桔皮纹做成亚光面。

电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差异也越大,散发出抛物面能提高镀面光泽的均匀分布性。(4)塑件上尽量减少凹槽和引人注目部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而引人注目部位不易镀焦。

凹槽深度不应多达槽长的1/3,底部不应呈圆形圆弧。有格栅时,孔宽不应相等梁宽,并大于厚度的1/2。

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(5)镀件上不应设计有充足的装挂方位,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。(6)塑件的设计要使制件在下陷时更容易脱模,否则擅自脱模时会骨折或骨折镀件表面,或导致塑件内应力而影响镀层结合力。

(7)当必须滚花时,滚花方向不应与脱模方向完全一致且出直线式.滚花条纹与条纹的距离不应尽可能大一些。(8)塑件尽可能不要用金属八边形件,否则在镀前处置时嵌件不易被生锈。(9)塑件表面不应确保有一定的表面粗糙度。

3.模具设计与生产为了保证塑料镀件表面无缺失、无显著的定向的组织结构与内应力,在设计与生产模具时应符合下面拒绝:(1)模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢生产,型腔表面不应沿出模方向打磨到镜面明亮,不平度大于0.2m,表面最差镀上软铬。(2)塑件表面真实情况体现模腔表面,因此电镀塑件的模腔不应十分纹路,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度低1~2级。

(3)分型面、熔接线和型芯八边形线无法设计在电镀面上。(4)浇口不应设计在制件最厚的部位。为避免熔料填充模腔时加热过慢,浇口不应尽可能大(大约比普通静脉注射模大1O%),最差使用圆形横截面的浇口和浇道,浇道长度宜较短一些。

(5)不应尚存分列气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6)自由选择顶出机构时应保证制件成功脱模。

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4.注射机搭配注射机搭配失当,有时不会因为压力过低、燃烧室结构不适合或混料使制件产生较小的内应力,从而影响镀层的结合力。5.塑件成型工艺塑料制件由于成型工艺特点不可避免地不存在内应力,但工艺条件掌控得宜就不会使塑件内应力减少到大于程度,需要确保制件的长时间用于。忽略,如工艺掌控失当,就不会使制件不存在相当大的内应力,不仅使制件强度性能上升,而且在储存和用于过程中经常出现翘曲变形甚至裂开,从而导致镀层的裂开,甚至开裂。

所以工艺参数的掌控应使制件内应力尽量小。要掌控的工艺条件有原材料潮湿、模具温度、加工温度、静脉注射速度、静脉注射时间、静脉注射压力、保压压力、保压时间、加热时间等。

6.塑件后处理对电镀的影响由于塑料条件、注射机自由选择、制件造型设计及模具设计的原因,都会使塑件在有所不同部位有所不同程度地不存在内应力,它不会导致局部粗化严重不足,使活化和金属化艰难,最后导致金属化层风寒撞击和结合力上升。试验指出,热处理和用整面剂处置都可有效地减少和避免塑件内应力,使镀层结合力提升20~6O%。此外,成型后的塑件不应专门纸盒、隔绝,不准碰伤、割伤表面,以免影响电镀外观。

检验时检验员应戴脱脂手套,避免污染镀件表面,影响镀层结合力。


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